山能淄矿新升实业泰星公司AP产品，最近通过优化合成工艺，将生产的全部过程中的两遍过滤变为一遍。此举让产品质量非但没有降低，反而更稳定。人工费用、原材料损耗大幅度降低，生产效率也提高了近20%。

  今年以来，新升实业泰星公司坚持靶向发力补短板，深挖内潜增效益，通过采购、技术、管理等手段，构建全员参与、全过程控制的成本管控体系，减少所有的环节成本的出血点，做好降本增效大文章。

  泰星公司首先瞄准降本“靶向”发力，而“靶心”则是生产源头——原材料采购。

  “降低原材料采购成本是生产环节重要的一项，我们采购原材料时，紧紧围绕‘省’字做文章，深入挖掘潜力，节约采购资金，坚决做到‘买’出效益。”泰星公司董事长白振华告诉记者。

  硼酸是泰星公司拳头产品硼酸锌的原材料，原来为了能够更好的保证产品质量，一直采购国外进口硼酸。为了最大限度拧干采购硼酸中所含的“水分”，白振华安排技术中心副总监索伟多次走访国内供应商做沟通，并先后3次对国产硼酸做试验。经过反复认证，他们发现利用国产硼酸生产的硼酸锌产品质量提高了，不会降低产品质量。泰星公司总经理耿建刚说，利用国产硼酸代替进口硼酸，采购价格也降低了15%，产量也大幅增长。

  走进泰星公司硼酸锌车间，职工们正在将合格的产品做包装。该车间经理苗族军和记者说，原来一个反应釜只能生产1.1吨的硼酸锌，对反应釜搅拌进行技术改造、以及提高固含后，可以生产1.8吨产品，每班提高产量2.8吨，每吨产品能节约水、电、蒸汽费用约278元。

  当天，记者恰遇贝甲美公司CEO刘铁军。他对泰星公司细氢氧化铝生产线、产品做了现场检验，当场签订了60吨的订货合同。刘铁军和记者说，以前也采购过泰星公司的产品，但是质量不稳定，指标也不过硬，中间就断了合作。

  今年以来，泰星公司通过优化超细氢氧化铝种子制备方式，采用-8研磨制种代替之前的-1制种方式，种子活性大幅度的提升，用量比之前减少了35%。同时，他们对超细氢氧化铝生产线的烘干设备做改造，对过滤设备、输送设备做升级，解决了容易发生团聚堵塞滤网、产品带白泡等问题，质量指标不断提升。

  同时，泰星公司坚持从大处着眼，小处着手，通过实施精益化管理，进一步激发了全员创效增收、节支降成内生动力。系列举措形成了“人人身上有指标，人人都是经营者，人人都是利润源”的氛围，促进了企业降本增效。

  今年1至4月份，泰星公司通过严控非生产性支出，有效压减招待费、差旅费和办公费等费用87410.26元，同比降低39.8%。

  该公司还通过合理周转资金，创新融资渠道，降低企业资金成本。1至4月份，泰星公司通过供应链业务增加收入2000万，利润20余万元。

  （大众报业·大众日报客户端记者 左丰岐 通讯员 李永建 刘立华 弋永杰 报道）