在橡胶行业，专用模温机是保证产品质量和生产效率的关键设备。然而，客户在初次购买或长时间停用后再次启用橡胶行业专用模温机时，常常会忽略一个重要的步骤——煮油。那么，为何橡胶行业专用模温机有必要进行煮油呢？

  橡胶行业专用模温机在出厂前都会经过严格的测试，确保在以导热油为介质的情况下能够正常运行。然而，煮油这一步骤至关重要，其根本原因可归结为以下两点：

  在安装过程中，如果客户使用水进行试压，且在连接主机和模温机时未能彻底排除水分，便可能会引起油水混合。

  客户购买的导热油可能含有较多水分，这在未经过煮油处理的情况下，会极度影响模温机的正常运行。

  若不进行煮油而直接将温度升至100℃以上，导热油中的水分会因高温而气化。随着温度的升高，水蒸气的生成量增加，其膨胀可能迫使导热油回流至膨胀油箱，造成导热油溢出，甚至有可能引发火灾或伤害操作人员。那么如何正确进行煮油呢？

  煮油时，首先将温度设定在100℃左右，并密切观察橡胶行业专用模温机的压力表是否稳定，以及膨胀油箱的液位是否迅速上升。假如发现压力表不稳定或液位上升过快，这表明需要对模温机进行排气处理。这是因为泵浦可能吸入了空气，导致打出的压力不足或导热油被错误地排回油箱。

  在系统压力表稳定后，应以5℃为间隔逐步升温，并重复排气过程，直至达到设备所需的工作时候的温度。通过这一细致的操作，能保证橡胶行业专用模温机在安全、稳定的环境中运行，从而保障橡胶制品的质量和生产效率。

  通过遵循上述步骤，橡胶行业的客户能确保他们的橡胶行业专用模温机在初次使用或长时间停用后重新启用时，能够安全、有效地工作。

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